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铝型材拉弯资讯

铝合金型材弯弧时常见问题

拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 (钢板滚圆卷圆)拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

材料拉弯时,其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用,产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反,当载荷卸去后,中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反,引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形仅限于材料的局部区域,但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多,而这些因素难以控制,由弹复引起的拉弯件精度问题,一直是拉弯成形生产的关键。

铝合金型材弯弧时常见问题

铝合金型材弯弧时常见问题如下所示:

一是外形轮廓度偏差

轮廓度是指型材经过拉弯,变化后的型材外形轮廓与外形样板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要因素有:①拉弯模具的曲率回弹变化;②各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料局部区域的硬度不均匀;③弯曲曲率半径变化过大;④型材毛坯截面积不均匀。

二是表面缺陷

表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕。

三是拉弯后扭拧

发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。

四是垂直度超差

垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准(与模具各曲率半径垂直)与检验平台的角度偏差。

五是型材工艺长度

型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度,拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。

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